首先我們來看看洗砂機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形的原因:
1)軸承過度磨損或裝配不良,引起轉(zhuǎn)子相擦,風(fēng)化砂洗砂機(jī),使鐵芯表面損傷,進(jìn)而造成硅鋼片間短路;
2)拆除舊繞組時(shí)用力過大,使齒槽歪斜和向外張開;
3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕;
4)鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)。
下面再看看解決方法:
1)用細(xì)銼等工具去除毛刺,消除硅鋼片短接,清理干凈后涂上絕緣漆,并加熱烘干;
2)用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整,使齒糟復(fù)位,并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料;
3)砂紙打磨干凈,清理后涂上絕緣漆;
4)擰緊原有定位螺釘,若定位螺釘失效,可在機(jī)座上重鉆定位,旋緊定位螺釘。
近年來,現(xiàn)有的傳統(tǒng)洗砂機(jī)在工作過程中很容易造成細(xì)砂的流失,造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)及河道二次污染;傳統(tǒng)洗砂機(jī)洗出來的砂石顆粒過大,在混凝土結(jié)構(gòu)中流體性不強(qiáng),只能在混凝土中添加更多的水泥、煤灰,風(fēng)化砂洗砂機(jī)多少錢,造成混凝土面不光滑,影響建筑質(zhì)量;
在現(xiàn)在天然資源日趨減少的時(shí)代,如何蕞大化的利用現(xiàn)有砂石資源,并提高洗砂質(zhì)量是砂石領(lǐng)域面臨的難題;
為提高設(shè)備成砂率以滿足市場(chǎng)對(duì)成品砂的需求,研發(fā)了新型洗砂機(jī)。
1. 啟動(dòng)洗砂機(jī)之前,先檢查排水孔、排污孔內(nèi)是否有雜物,并及時(shí)清理,防止排水孔和排污孔堵塞。
2. 仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固,螺母是否旋緊,特別是新的洗砂機(jī)。
3. 檢查潤滑油是否達(dá)到高度,若沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)及時(shí)添加潤滑油。
4. 檢查洗砂機(jī)的皮帶是否良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損時(shí)應(yīng)更換,皮帶上有油污時(shí),用抹布將其擦干凈即可。
5. 檢查防護(hù)裝置是否良好,如果發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。
6. 啟動(dòng)洗砂機(jī)后若發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止洗砂機(jī)。待查明故障原因和排除故障之后,才可再次啟動(dòng)。
7. 洗砂機(jī)允許在無載荷情況下啟動(dòng)。
8. 洗砂時(shí),應(yīng)先放開沖洗水管,然后進(jìn)料洗砂,同時(shí)調(diào)整噴水方向和溢流擋板的高度,使其能有效的沖洗砂子和保持合適當(dāng)?shù)乃?。送水量要適度,風(fēng)化砂洗砂機(jī)廠家,既要做到清洗砂的干凈,又不至于砂子沿槽口溢出。加料時(shí)要注意均勻加入,不能過多過急,過多會(huì)容易使機(jī)械因超負(fù)載而損壞,風(fēng)化砂洗砂機(jī)報(bào)價(jià),過少則又會(huì)影響產(chǎn)量。
9. 停止洗砂機(jī)時(shí),應(yīng)該按工序順序進(jìn)行,禁止洗砂機(jī)帶料停機(jī)或者在停機(jī)后繼續(xù)給料。